流程

　　脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟(模)——修整蠟模(焊蠟模)——種蠟樹(——稱重)——制作殼?！獨つ１簾獫茶T——振殼——清砂處理

　　下面分別講述各個工序。

　　制作產品模具

　　一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然后用鋁材通過數控機床一系列的加工，制造出模具。

　　注蠟

　　模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素。

　　制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模。兩者的區別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟;而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經驗。

　　注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺;反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指。

　　注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整。

　　注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑(也可撒上少量滑石粉)，以利于取出蠟模;其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度。

　　注蠟時，應該用雙手將夾板(可以是有機玻璃板或木板、鋁板等)中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻;將膠模水口對準注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開，雙手停留1~2秒后，將膠模放置片刻，即可打開膠模(如果膠模有底，應該首先將模底拉出)，取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。