脫蠟精密鑄造具有一般傳統鑄造、鍛造、機械切削成型法所沒有的特征與優點，且適用任何材質及更彈性化量產的能力，所以脫蠟鑄件應用涵蓋范圍廣泛，從天上的飛機、地上的車輛、海上的船舶到各產業機械設備及休閑藝術用品都可承制。

　　脫蠟精密鑄造的使用特征為可制造薄壁零件、形狀復雜零件、花紋精細零件、工序繁雜零件、難切削加工零件、凈形零件、材質昂貴零件、及數種零件一體成型、且尺寸精度及表面光度良好。尤其是對于難以用傳統砂模鑄造、鍛造法或切削加工方法制造的奇形怪狀、中空、復雜零件，及雖然可以用鍛造、切削加工等方法制造，但工序繁多，需大量機械加工，生產率低，又會耗費大量金屬材料，致制造成本高的零件，改用脫蠟模鑄造，可達到工期短、成本低的目的。

　　對精細花紋、細槽、彎曲細孔零件，也可省卻放電加工及雷射雕刻工時與成本支出。另外，運用脫蠟精密鑄造法最適合制造凈形(Net Shape)零件，可大幅減輕零件重量，也可將數種零件鑄成一體，減輕重量，改善機械性能及尺寸精度，并減少加工時數、降低成本。

　　種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題。

　　1)種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據蠟模的大小和復雜程度進行適當的調整，小而復雜的蠟?？梢詼p小夾角;反之，比較大的蠟?？梢栽龃髪A角。

　　2)在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄。

　　3)種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最后，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開;如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去。

　　制殼型

　　蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時;干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時;澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時。